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供应轻型龙门数控切割机金属全自动双边驱动数控等离子切割机
香港六合彩金多宝将开奖:2017-10-17

小龙门数控等离子火焰切割机

一、产品的用途及适应范围

小型龙门式数控火焰/等离子两用切割机是一种高精度钢板热切割的自动化设备,用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型板材下料。该机型主要特点是采用了双边驱动的传动方式,机器运行平稳、定位精度高、外形简洁美观,模块化设计使得机器零部件的互换性强,设备的功能扩展更为简便。该设备已在造船工业、重型机械、化工设备、锅炉制造、机车车辆、石油化工、矿山设备等制造行业得到广泛应用。

二、数控系统简介:

奥迅小龙门数控切割机采用上海方菱专业数控切割控制系统,具有目前国内最优良的稳定性和超强的抗干扰能力。

1、抗等离子干扰能力:机箱采用全钢防磁结构,系统高可靠设计,配合全光耦隔离控制,使其具有超强的抗等离子、抗各种磁电干扰的能力。

大家知道因为等离子电源具有很强的电磁辐射,如果设备的抗干扰能力不强,就会出现死机和切割误差,还有偏位或者电机卡死。如果出现这样严重的情况就会使切割效果不佳,浪费材料,而且影响设备使用寿命。我们使用的是行业性专业等离子/火焰切割控制系统,具有最强的抗干扰能力,机器运行稳定。可以抵抗任何电磁干扰。而且对等离子也无选择,高中低档都可以用,电流再大也不怕。

2、独特的切割功能:具有割缝自动补偿,断电续切、连续回退、断点恢复,随意定位切割等功能。如果不具备这些功能,出现断电或者切割不透和漏切得情况,可以从这点开始重切,不必从头再切,这既可以节约时间又不浪费材料,从而提高了工作效率。
3、脱机切割功能:因为有的设备必需电脑联机操作的。您知道加工现场的环境是非常恶劣的,对电脑的影响非常大,一旦电脑出现死机的情况,对加工也是不利的。我们的设备是脱机操作的,无需电脑的支持。

4、具有钢板校正功能,如果我们的钢板放斜了,系统可根据材料的摆放进行自动定位,帮我们节省材料,避免不必要的浪费。节约资源,节约了成本。
5、系统的操作显示,采用逐级功能窗口提示方式,一目了然,简单易学。

6、10寸高分辨率液晶屏,蓝底白字,动/静态加工图形显示,图形放大或缩小,放大状态下动态跟踪切割点。

7、全中文或英文菜单系统,方便国内外客户操作使用。

8、支持EIA代码(G代码)及Fastcam,SmartNest TYPE3等各类套料软件。

9、我们做好的文件可以在系统上直接进行图形比例,旋转,镜像,矩阵排列,方便用户,节省用户重新排版时间。

10、开机自诊断所有的IO状态和按键状态,方便我们检查和排除故障。

11、前置U盘接口,方便程序传输和系统升级。并且我们还专门配备了抗干扰USB延长线,防止系统U盘接口因长时间多次拔插而毁坏。

12、一次性可导入导出多个文件,节省读盘时间。

13、日期、星期、时钟显示。

14、具有参数备份功能,防止因操作不当而导致参数丢失,可随时恢复系统参数,让您放心使用。

15、在线升级功能,帮您随时更新系统,使用新功能

16、支持氧燃气,等离子,喷粉和演示4种模式。

17、各类加工参数齐全,可满足不同工艺。

18、氧燃气和等离子输入输出分开控制,互不干扰。

19、支持边缘切割,减少穿孔次数,从而保护割咀,节省时间,提高效率,降低成本。

20、运动中可根据切割情况,实时加速减速。

21、根据钢板的厚度,在转角处可自动限速,有效防止过烧,保证切割质量。

22、Dsp高速高精度插补控制,高速运行,运行平稳,噪音低。

23、选行和选号功能,可根据我们的需求从任意点切割。

24、任意设定起始速度,升降速时间

25、“偏移切割”功能,避免因排料计算错误而造成的板材浪费。

26、可设置不同的管理权限和相应的密码,维护管理层的权益。

27、可远距离遥控进行前后左右和切割运动开始,停止等动作。(选配)

三、套料软件的特点:

1、可进行割缝自动补偿,自动识别内外切割,自动生成引入引出线。合理排续,内孔优先。

2、可根据实际切割要求,随意更改引入引出线的位置,更改切割方向和切割顺序,最大限度的减少热变形。

3、可以同一版面排列各种图形,使钢板达到最大利用率。

4、可以进行共边切割,减少切割线条,省时省料。

5、排好版后,可进行仿真模拟

6、可定钢板的任意角为原点

四、基本配置及技术参数

序号

项 目

数量规格

1

机床轨距(㎜)

2500

有效切割宽度

2000

2

机床轨长(㎜)

4500

有效切割长度

4000

3

驱动方式

双边

4

横向移动体

1组

5

火焰单割炬

1把

7

数控系统

1套

8

横向气路电缆传动(拖 链)

1套

9

纵向气路电缆传动(拖 链)

1套

10

自动编程套料软件(法国TYPE3 CRACK)

1套

12

切割方式

氧丙烷、等离子

13

火焰切割厚度(㎜)

6-200

14

等离子切割厚度(㎜)

质量切割0.5-12mm

穿孔切割:0.5-12mm

最大切割20mm

15

割炬升降行程(㎜)

1-150mm

16

等离子切割速度

10m/min

17

火焰切割速度

50~700mm/min

18

割炬升降距离

≤200mm

19

直线重复精度

±0.2mm/10m

20

环境温度

-5~45℃

21

相对湿度

<95%无冷凝

22

周边环境

通风,无较大冲击

23

电源、电压

220V\380V±10%

24

电源频率

50Hz

 

 

 

 

五、主要技术指标

1.切割速度:010000mm/min

2.切割厚度:火焰切割8~200mm

等离子切割(等离子电源可由用户自行配置)

3.切割幅面:2000×4000 mm(可根据用户需求定做)

4.切割精度:±0.5 mm

5.移动精度:0.01mm

6.工作电源:~220V/~110V 50HZ

7.支持软件:Type3/Artcut6/Caxa/Auto CAD/Art CAM

8.工作界面:中文或英文

9.传输方式:USB/SD/RS232

10、调高:火焰电动调高,等离子自动调高

11、点火:自动点火

六、机械部分

1)、机器门架结构

主机由横梁和两个纵向端架组成。机器门架由端架和横梁组成,纵、横向移动装置均采用拖链。机械部分实现高精度齿轮齿条传动,实现平稳传动。

纵向导轨采用高精度精磨导轨,经精密加工的滑动导轨紧固在带支座的钢架基础上,并配有调节螺栓,以便安装和调整。纵向的驱动系统装在纵向端架内,低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端架底部有前后两个滚动轮可沿导轨平滑滚动,前后端装有导轨刮屑器以保证导轨表面无杂物,为确保机器的导向精度,本机在横向传动、割炬升降都加设了高强度线性导轨。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度并消除了间隙。

2)、机器驱动

机器的驱动是由可靠的步进电机驱动系统实现的。纵向和横向的驱动装置都由驱动齿轮和精密齿条组成,齿轮和齿条间的啮合可自动消隙,从而保证了机器在连续运动中的高精度。。

3)、单割炬组

等离子割炬组:单割炬组配一把等离子割炬,用于碳钢、不锈钢的常规切割。

夹持器:割炬夹持器能使割炬在各个方向调节。

升降调节装置:升降装置为同行最优,采用减速电机直传丝杆,带动割炬升降,其中影响整机切割精度的关键部位-导向杆选用双圆柱直线导轨,保证上下方向运行平稳可靠各割缝的垂直度。


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